Двулинейна система за смазване за CNC машини

Двулинейната система за смазване за машини с ЦПУ е централизирано решение за индустриално-клас, високо-налягане, предназначено да доставя прецизно дозирана грес или масло до множество точки на триене в сложни машинни инструменти с ЦПУ, включително водачи за линейно движение, сачмени винтове, шпинделни лагери и-тежки плъзгачи.

Дву{0}}тръбопроводна система работи чрез две основни захранващи линии, които последователно херметизират и намаляват налягането, за да поддържат подаването на течност през сложни CNC мрежи:

Подходящ за големи мрежи:Редуващите се цикли на високо{0}}налягане предотвратяват спад на налягането в тръбопровода над 30m+ тръбни участъци и 100+ точки.

Надеждност на паралелната верига:Дистрибуторите работят паралелно-един блокиран изход няма да спре или да блокира останалите точки за смазване.

Измерване на положително изместване:Вътрешните бутала извеждат фиксирана обемна доза на ход, незасегната от промени във вискозитета или промени в налягането в тръбопровода.

Откриване на-задействана грешка при налягане:Превключването на линия изисква достигане на предварително зададено налягане; течове или запушвания предотвратяват превключването и задействат незабавна аларма на PLC.

Възможност за висок-вискозитет:Дву{0}}линейната хидравлична сила изпомпва гъста грес (до NLGI степен 2), за да устои на отмиването-на охлаждащата течност при рязане при високо-натоварени водачи и винтове.

Автоматизирано управление на цикъла:Свързан директно с CNC PLC (Fanuc, Siemens, Mitsubishi и т.н.) за задействане на планирани цикли на смазване въз основа на работни часове или време на работа на шпиндела.

Мониторинг на налягането в затворен{0}}контур:Крайните-превключватели за налягане потвърждават, че целевото налягане е достигнато във всички разпределители, преди да завърши цикъла на смазване.

Блокировки за повреди и безопасност:Интегрираните 24V DC сигнали автоматично извеждат M-код аларми или задействат захранването на машината-спира при необичайни условия:
Ниско ниво на течността в резервоара
Запушване на линията или свръх{0}}налягане
Изтичане на тръба или повреда-натрупване на налягане

Гъвкави режими на работа:Поддържа както автоматизирани цикли, задвижвани от PLC-, така и ръчно зареждане с отмяна по време на настройка или след поддръжка.

Мелници с портални и дълги-легла:X/Y-линейни водачи, зъбни колела-и-пиньони и напречни релси (30m+ ход).

5-осни обработващи центри:Ротационни маси, накланящи се оси и въртящи се лагери на шпиндела.

Вертикални и хоризонтални обработващи центрове:X/Y/Z линейни водачи, сачмени винтови гайки и аксиални лагери.

Тежки CNC стругове и бормашини:Основни плъзгачи, пиноли на задната стойка и водещи винтове при големи натоварвания.

Зони с висока-охлаждаща течност:Приложени водачи и винтове, изискващи гъста грес, за да устоят на отмиване-на охлаждащата течност.

Може да бъде доставена цялостна система според схемата на смазване и изискванията на производителя на машината:

Основен хардуер:Електрическа помпа за смазване, резервоар за смазка, дву-тръбен насочващ клапан, дву-тръбни дозиращи разпределители.

Мониторинг и контрол:Превключватели за налягане, сензори за налягане, сензори-за ниско ниво, контролни панели или интерфейси.

Тръбопроводи и монтаж:Тръби за смазване под високо{0}} налягане, тръбни фитинги/конектори и монтажен хардуер.

Схема и механичен дизайн:Персонализирано оформление, базирано на чертежи на машината, включително точки на смазване, маршрут на тръби, позиции на разпределителя и капацитет на резервоара, съответстващ на размера на машината и интервалите на поддръжка.

Електрически и нишки:Напрежение на помпата, сигнали от сензори и стандарти за свързване (метрични, BSPP, NPT), съответстващи на архитектурата за управление на машината и регионалните стандарти.

OEM доставка:OEM етикетиране, идентификация на продукта, опаковане и персонализирани конфигурации за производителите на машини.

Дву{0}}линейната система за смазване е интегрирана с CNC машини според разположението на-точката на смазване, машинния цикъл и наличните контролни сигнали.

Монтаж на тръбопроводи:Главните и разклонителните линии са насочени към лагери, направляващи, сферични винтове и други точки за смазване.

CNC интерфейс:Циклите на смазване могат да бъдат свързани с PLC на машината или система за управление.

Интегриране на сигнала:Могат да се свържат сигнали за налягане, ниско{0}}ниво и-статус на помпата за аларма и мониторинг на състоянието.

Пускане в експлоатация:Налягането в тръбопровода, работата на разпределителя и подаването на смазка се проверяват преди работа.

Документация:За интегриране на машината могат да бъдат предоставени чертежи за монтаж, оформление на тръбопроводи и информация за свързване.

Тест за хидравлично налягане и теч:Тествано налягане при 1,25 × максимално работно налягане, за да се провери нулевото изтичане на уплътнение или вътрешен байпас на отливката.

Проверка на обема на дистрибутора:Точността на изхода на отделния порт се проверява чрез измерване на изместването на течността, за да се гарантира еднакво измерване.

Проверка на електричество и сигнал:Изходът на сензора, реакцията на превключвателя за налягане 24 V DC и алармите за ниско-ниво се проверяват за точността на PLC сигнала.

Проверка на цикъла на клапана:Насочващите клапани и разпределителните бутала преминават-тестове за превключване с висока честота, за да се елиминира залепването на сърцевината на клапана.

Популярни тагове: двулинейна система за смазване за CNC машини, Китай двулинейна система за смазване за CNC машини производители, доставчици, фабрика, Двулинейна система за смазване с грес, Двулинейна система за смазване за CNC машини, двулинейна система, Индустриална двулинейна система за смазване, Двулинейна система за смазване Lincoln, система за смазване