Промишлена двулинейна система за смазване

Промишлена двулинейна система за смазване
Детайли:
Индустриалната двулинейна система за смазване е централизирана система под високо-налягане, предназначена за тежко{1}}машини с множество разпределени точки за смазване. Работейки чрез две редуващи се главни захранващи линии, системата осигурява автоматизирана, контролирана доставка на смазочни материали в широкомащабно-промишлено оборудване.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване

Индустриалната двулинейна система за смазване е централизирана система под високо-налягане, предназначена за тежко{1}}машини с множество разпределени точки за смазване. Работейки чрез две редуващи се главни захранващи линии, системата осигурява автоматизирана, контролирана доставка на смазочни материали в широкомащабно-промишлено оборудване.

 

Технически параметри

 

Технически параметър

Инженерен стандарт

Тип система

Двулинейно централизирано автоматично смазване

Работно налягане

До 400 бара (40 MPa)

Съвместимост на лубриканта

NLGI 000# – 3# Грес / индустриално масло (вискозитет > 68 cSt)

Капацитет на резервоара

10L / 30L / 60L / 100L (опции за резервоар: стомана или неръждаема стомана AISI 304)

Опции за задвижване на помпата

Електрически (3-фазен 380V/415V/460V, 50/60 Hz) / пневматичен / хидравличен / гол вал

Обем на изхвърляне

0,5 до 5,0 cc/такт (регулируем за всеки изходен порт)

Основни връзки

G3/8" / G1/2" BSPP, NPT или M22×1,5 (опция за тежка серия DIN 2353)

Работна температура

-25 градуса до +80 градуса (-13 градуса F до +176 градуса F)

IP / степен на защита

IP65 (стандарт) / ATEX зона 21 и 22 Устойчивост на-взрив (по избор)

 

Основна системна архитектура

 

Помпа-за високо налягане:Осигурява изместване на течности с интегрирани предпазни клапани и сензори-за ниско ниво.

 

Хидравличен/моторизиран{0}}променлив клапан:Редува системното налягане между линия A и линия B, за да задейства цикъла на дозиране.

 

Дистрибутори на двулинейно-измерване:Директно{0}}действащи дозиращи вентили, оборудвани с визуални индикаторни щифтове и опционални електронни сензори за ход.

 

Мрежа с двойна основна линия:Редуващи се тръбопроводи с високо{0}}налягане, свързващи помпения агрегат с разпределителните блокове.

 

Модул за контрол и мониторинг:Превключватели за налягане, трансмитери за налягане в края-на-линията и контролни панели за сигнали за неизправности в системата.

 

Персонализиране

 

Хидравлична адаптация:Персонализирано изместване на ход, настройка на прага на превключвателя за налягане и много{0}}настройки на изходящия колектор.

 

Устойчивост на околната среда:Опции от неръждаема стомана AISI 304/316 за корозивни или офшорни среди; уплътнения при силен студ/-висока температура.

 

Системна интеграция:Предварително окабелени клемни кутии, персонализирани монтажни скоби и PLC сигнал, съответстващ за фабрична автоматизация.

 

Индустриални приложения

 

Стомана и металургия:Машини за непрекъснато леене, мелници за горещо/студено валцуване и трансферни коли.

 

Минно дело и полезни изкопаеми:Първични челюстни/конусни трошачки, вибриращи сита, мелници и стекер-регенератори.

 

Обработка на цимент и материали:Задвижвания на пещи, ролкови преси и кофови елеватори.

 

Порт и тежка обработка:Разтоварващи машини за кораби, портални кранове и транспортьори за насипни материали.

 

Инженерна поддръжка

 

Предоставя се инженерна поддръжка въз основа на броя и местоположението на точките за смазване, изискванията за смазочни материали и разположението на оборудването.

Оценка на-точката на смазване и оразмеряване на системата

Избор на помпа, разпределител и измервателно устройство

Оформление и оразмеряване на тръбопроводи с две-линии

Изчисления на налягането и доставката на смазочни материали

Дизайн на PLC, аларма и интерфейс за наблюдение

Системни чертежи, списъци с компоненти и документация за инсталиране

 

Работен процес за контрол на качеството и инспекция

 

Входяща проверка и проверка на размерите
Проверка на толерансите на корпуса, целостта на резбата и качеството на материала за критични компоненти.

 

Под-сглобяване и прецизно напасване
Проверки на хлабината на буталото, проверка на седалката на уплътнението и съответствие на въртящия момент на закопчалката.

 

Изпитване за течове под високо{0}}налягане
Тестове за устойчивост на статично и динамично налягане до 400+ bar през портове, линии и уплътнения на клапани.

 

Промяна-нагоре и калибриране на сигнала
Повтарящи се тестове за превключване на линии и точно калибриране на прага на сигнала за пресостати и сензори.

 

Крайна проверка на натоварването и измерването
Оперативен тест със стандартна смазка за измерване на прецизно изместване на изход и тестване на алармени задействания при ниско-ниво.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какво се случва със системата, ако една точка на смазване се блокира?

О: За разлика от прогресивните системи, дистрибуторите с двойна-линия работят независимо паралелно. Блокирането в една точка не спира останалата част от системата; всички останали изходи продължават нормално да доставят дозирана смазка.

В: Какво е максималното разстояние на тръбопровода, което може да покрие двутръбна система?

A: Работейки при до 400 бара с редуващо се освобождаване на налягането, системата може да изпомпва грес на разстояния от главния тръбопровод над 100 метра, в зависимост от диаметъра на тръбата, температурата на околната среда и степента на грес.

Въпрос: Вашите дистрибутори взаимозаменяеми ли са със стандартни марки-на трети страни?

A: Да. Дистрибуторите използват стандартни монтажни размери и резби на портове (BSPP, NPT, Metric), което позволява директна замяна-на съществуващи машини без модификация на тръбите.

В: Как се откриват течове на налягане в главния тръбопровод или повреди на клапани?

О: Превключвателите за налягане в края-на-линията следят налягането в най-отдалечената точка. Ако необходимият праг не бъде достигнат в рамките на зададено време, системата задейства предупреждение за повреда за загуба на налягане, течове в линията или повреда на клапана.

В: Може ли изходният обем да се регулира на отделни изходи след инсталирането?

A: Да. Всеки разпределителен сегмент включва регулиращ винт или щифт за фина-настройка на обема на изпускане за всеки изход директно на място.

Въпрос: Как се справя системата с ниски температури на околната среда и твърда грес?

О: За силни студове опциите включват нагреватели на резервоара, по-големи диаметри на главния тръбопровод или преминаване към синтетични греси с по-нисък-вискозитет (NLGI 00#/0#), за да се предотврати кавитация на помпата и съпротивление на потока.

В: Кои резервни части се препоръчват за комплект за 2-годишна поддръжка?

О: Основните резервни части включват уплътнения на помпата, филтърни патрони, комплекти уплътнения-на клапаните, модули на индикаторни щифтове и контактни модули на превключвателя за налягане.

Въпрос: Каква инженерна документация е предоставена за инсталиране?

О: Системите се доставят с чертежи на общото разположение (GA), хидравлични схеми, диаграми на свързване на PLC, ръководства за калибриране и списък с детайлизирани резервни части.

 

Популярни тагове: промишлена двулинейна система за смазване, Китай промишлена двулинейна система за смазване производители, доставчици, фабрика, Двулинейна система за смазване с грес, Двулинейна система за смазване за CNC машини, двулинейна система, Индустриална двулинейна система за смазване, Двулинейна система за смазване Lincoln, система за смазване

Изпрати запитване