Описание

Изпрати запитване

Индустриалната прогресивна система за смазване е автоматизирано, централизирано решение за смазване, проектирано за високо-прецизно подаване на грес и масло през множество точки на триене. Използвайки прогресивни разделителни блокове с положително-изместване, системата доставя точни, предварително-измерени обеми смазка към отделни лагери, щифтове и втулки в тежки индустриални машини.

Технически спецификации

Системен параметър	Техническа спецификация / Наличен обхват
Системна класификация	Прогресивна централизирана автоматична система за смазване
Поддържани медии	Индустриално смазочно масло / синтетична и минерална грес
Степен на консистенция на греста	NLGI 000 до NLGI 2
Максимално работно налягане	До 250 бара (3625 psi)
Обслужвани точки за смазване	До 300 точки (много-мрежово оформление)
Разделителни изходи на блок	2 до 18 изхода/модул
Обем на изместване на удар	Зависи-от модела (Фиксирани обемни размери на буталата)
Механизми за задвижване на помпата	Електрически двигател (DC/AC) / Пневматичен хидравличен / Ръчен
Капацитет на резервоара	Може да се конфигурира въз основа на работен цикъл и ограничения на пространството
Механизми за наблюдение	Пин за визуален индикатор / електронен сензор за близост / превключвател за налягане
Работен температурен диапазон	Приблизително . -20 градуса до +80 градуса (в зависимост от степента на смазка)

Основни характеристики на производителността

Положително обемно изместване:Вътрешните прецизни бутала доставят зададена мощност на смазка за цикъл, незасегната от разликите в обратното налягане между отделните точки на смазване.

Преодоляване на потока и модулни изходи:Индивидуалните изходи могат да бъдат комбинирани вътрешно или снабдени с различни размери на буталата, за да доставят различни обеми течност през специфични машинни зони.

Блокиране на последователност и откриване на грешки:Движението на буталото е механично свързано. Ако една захранваща линия надолу по веригата или носещ порт блокира, целият прогресивен блок спира, което позволява незабавно електронно откриване.

Централизирано много{0}}точково обслужване:Заменя ръчните фитинги за грес в до 300 точки с единична, автоматизирана помпена станция.

Гъвкавост на течността:Работи с течни масла и греси до NLGI степен 2 при условия на високо-налягане.

Схема на точката на смазване и разпределението

Първична-до-вторична архитектура:Централен първичен разделител захранва вторични разделители, разположени близо до лагерни групи.

Зона-Разпределение на специфичен обем:Изходният обем е съобразен с нуждите на всеки лагер чрез регулиране на размера на хода на буталото или използване на вътрешни мостови щифтове.

Специализирани индивидуални захранващи линии:Всяка точка на смазване се свързва директно към определения изход, като поддържа налягането в системата и предотвратява пресичането на течности.

Опции за персонализиране

Категория за персонализиране	Налични опции и технически обхват
Помпено устройство и оразмеряване на резервоара	Режими на задвижване (12V/24V DC, 110V–415V AC или пневматичен мотор) и персонализирани капацитети на резервоара, за да съответстват на работните цикли на машината и пространството за монтаж.
Разделителна блокова архитектура	Конфигурируеми изходни портове (2–18 на блок), специфично обемно изместване на ход и избираеми стандарти за резби (метрични, BSP или NPT).
Наблюдение и настройка на сензора	Визуални индикаторни щифтове, превключватели за близост с индуктивен цикъл или интегрирани превключватели за налягане за-откриване на грешки в реално време и обратна връзка на контролера.
Материали за линия за доставка и захранване	Избор на материал, съобразен с околната среда: тежко-безшевна въглеродна стомана, устойчива на корозия-неръждаема стомана или гъвкави маркучи за високо-налягане.

Гарантиране на качеството

Проверка на размерите на буталото:Прецизно хонинговане и проверка-на толеранс на въздухомер на вътрешни-хлабини на отворите на буталото.

Логическа проверка на цикъла на разделителя:Индивидуалните прогресивни разделителни блокове се подлагат на тестване на динамична последователност, за да се провери положителното изместване и точността на времето.

Хидростатично{0}}налягане и изпитване за течове:Завършените помпени агрегати и блокови възли са-тествани под налягане над нормалните работни граници, за да се гарантира целостта на уплътнението.

Електрическа проверка на сензора за цикъл:Безконтактните превключватели и сигналните преобразуватели се подлагат на валидиране на отговора на сигнала при работно налягане.

Проследимост на компонентите и окончателна проверка:Окончателните проверки включват проверка на резбата на порта, защитно затваряне, пълно почистване и запис на партиден код за проследяване през целия живот.

Възможност за доставка

Възможност за доставка	Подробности и операции
Видове доставки	Стандартни модулни системи / Инженерни пакети по поръчка / OEM и ODM производство / Пълни резервни възли
MoQ (Минимално количество за поръчка)	1 комплект за оценка, тестване или персонализиран проект
Време за изпълнение на производството	Стандартни конфигурации: 3–7 работни дни Персонализирани OEM поръчки: 15–25 работни дни (в зависимост от техническите спецификации)
Глобални доставки за износ	Въздушен експрес (DHL / FedEx / UPS), въздушен транспорт, морски транспорт (FCL / LCL) и DDP опции от врата-до-врата
Наличност на резервни части	Индивидуални прогресивни блокове, резервни помпи, сензори за цикли и фитинги за високо{0}}налягане, постоянно складирани за бързо изпращане

ЧЗВ

В: Как се различава прогресивната система от-системата с еднолинейно съпротивление?

О: Еднотръбните -системи разпределят течност въз основа на съпротивлението на линията, като предпочитат по-разхлабени лагери. Прогресивните системи използват механично свързани бутала, за да принудят точно, последователно доставяне до всеки порт, независимо от промените в налягането.

Въпрос: Мога ли просто да включа неизползван изходен порт в прогресивен разделителен блок?

О: Не. Външното запушване заключва вътрешната бутална последователност и спира целия блок. Неизползваните изходи трябва да се комбинират вътрешно с помощта на специализирани мостови щифтове или байпасни елементи.

Въпрос: Как операторите идентифицират блокирана линия по време на отстраняване на неизправности на място?

О: Изключете захранващите линии надолу по веригата един по един, докато са под налягане. След като запушената линия се разхлаби, противоналягането спада и разделителят възобновява цикъла, определяйки блокирания порт на лагера.

Въпрос: Вашите прогресивни разделителни блокове заместват ли-стандартни международни марки?

A: Да. Монтажните размери, стандартите за резби (BSP, NPT, метрични) и изместванията на хода отговарят на стандартните международни модулни формати за полеви смяна.

Въпрос: Какво е максималното препоръчително разстояние на линията от помпата до разделителя?

О: Разстоянието зависи от вискозитета и температурата. За грес NLGI клас 2 при околни условия основните захранващи линии обикновено се поддържат в рамките на 15 до 30 метра, за да се предотвратят прекомерни спадове на налягането.

В: Може ли капацитетът на системната точка да бъде разширен след първоначалната инсталация?

A: Да. Можете да свържете вторични прогресивни разделители, за да отворите първични изходи или да замените разделителните блокове с по-голям брой портове, при условие че налягането в системата остава в границите на помпата.

Въпрос: Как системните компоненти са защитени срещу замърсяване по време на морски транспорт?

О: Всички портове за течности са снабдени със запечатани защитни запушалки, обвити с филм -инхибитор на-корозия (VCI) и опаковани в дървени кутии за-клас за износ, за да се предотврати проникването на влага и частици.

Въпрос: Каква техническа документация придружава персонализираните OEM експортни поръчки?

О: Доставките включват схеми на тръбопроводи, диаграми на окабеляване, дневници за изпитване на производителността на помпата, ръководства за поддръжка на компоненти и подробни списъци с резервни части.

Популярни тагове: индустриални прогресивни системи за смазване, Китай индустриални прогресивни системи за смазване производители, доставчици, фабрика, Индустриални прогресивни смазочни системи, Прогресивна система за смазване на Lincoln, прогресивна система, Серия прогресивни смазочни системи, Еднолинейни паралелни системи за смазване

Индустриални прогресивни системи за смазване